一、实时库存动态监控　　1.多维度数据采集　　-系统集成称重设备、扫码枪、RFID等硬件，实时采集商品入库、出库、分拣、配送等环节的数据，确保库存数量与状态（如新鲜度、保质期）的实时更新。　　-支持按批次、供应商、品类等维度分类管理，避免混批导致的损耗风险。　　　　2.可视化看板　　-通过仪

　　
　　 一、实时库存动态监控
　　1. 多维度数据采集
　　 - 系统集成称重设备、扫码枪、RFID等硬件，实时采集商品入库、出库、分拣、配送等环节的数据，确保库存数量与状态（如新鲜度、保质期）的实时更新。
　　 - 支持按批次、供应商、品类等维度分类管理，避免混批导致的损耗风险。
　　
　　2. 可视化看板
　　 - 通过仪表盘、报表等形式，直观展示库存总量、周转率、滞销品占比等关键指标，帮助管理者快速识别库存异常（如积压、缺货）。
　　
　　 二、智能预警与动态调拨
　　1. 保质期预警
　　 - 系统自动计算商品剩余保质期，提前设置预警阈值（如剩余3天），通过短信、APP推送提醒，避免过期损耗。
　　 - 支持按保质期排序出库，优先配送临近保质期的商品，减少浪费。
　　
　　2. 库存上下限管理
　　 - 根据历史销售数据、季节因素等，为每个商品设置安全库存上下限。当库存低于下限或高于上限时，系统自动触发补货或促销建议。
　　
　　3. 跨仓库调拨优化
　　 - 实时监控多仓库库存分布，当某仓库缺货时，系统自动推荐最优调拨路径（考虑距离、运费、时效），平衡库存压力。
　　
　　 三、需求预测与智能补货
　　1. AI驱动的需求预测
　　 - 结合历史销售数据、天气、节假日、促销活动等因素，通过机器学习算法预测未来需求，生成精准的补货计划。
　　 - 支持按客户类型（如餐厅、超市）区分需求，避免“一刀切”补货导致的库存偏差。
　　
　　2. 供应商协同管理
　　 - 系统与供应商ERP对接，实现采购订单自动生成、发货通知、到货验收全流程闭环，减少人为沟通误差。
　　 - 支持供应商库存共享（VMI），根据实时需求动态调整采购量。
　　
　　 四、损耗分析与成本优化
　　1. 损耗原因追溯
　　 - 记录每笔损耗的环节（如分拣错误、运输损坏、客户拒收），生成损耗热力图，定位问题根源（如某分拣员操作不规范）。
　　 - 通过数据驱动改进流程（如优化包装方式、调整配送路线）。
　　
　　2. 成本精细化核算
　　 - 将库存成本分摊到每个订单、每个客户，计算单品毛利率，帮助企业淘汰低效商品，优化选品结构。
　　
　　 五、全流程追溯与质量管控
　　1. 批次追溯
　　 - 为每批商品生成唯一二维码，记录从采购、加工、分拣到配送的全流程信息，实现“一物一码”追溯。
　　 - 当出现质量问题时，可快速定位受影响批次，减少召回范围。
　　
　　2. 温湿度监控
　　 - 集成IoT传感器，实时监控冷库、冷藏车温湿度，超标时自动报警，确保生鲜品质。
　　
　　 六、移动端便捷操作
　　1. 库存盘点APP
　　 - 员工通过手机扫码完成盘点，系统自动比对账实差异，生成盘点报告，效率提升50%以上。
　　
　　2. 司机端任务管理
　　 - 司机通过APP接收配送任务，实时更新配送状态（如装车、送达），同步反馈客户签收情况，确保库存数据闭环。
　　
　　 七、典型应用场景
　　- 案例1：某连锁超市
　　 通过悦厚系统，将生鲜损耗率从8%降至3%，库存周转率提升40%，缺货率下降60%。
　　- 案例2：中央厨房配送
　　 系统根据餐厅订单预测，精准控制原料采购量，减少半成品积压，节约成本15%。
　　
　　 总结
　　悦厚生鲜配送系统通过“数据驱动+智能决策”，实现了生鲜库存的精准预测、动态调拨、损耗可控、质量可溯，帮助企业降低运营成本、提升客户满意度。对于生鲜企业而言，这不仅是一套工具，更是构建数字化供应链竞争力的核心基础设施。